Für Druckereien sind der Strom- sowie der Gasverbrauch insbesondere für den Druckvorgang, die Drucklufterzeugung und für die Weiterverarbeitung relevant. Weitere bedeutende Verbraucher sind Beleuchtung und Klimatisierung. Wärmeenergie hingegen wird für die Erzeugung von Warmwasser, die Raumheizung und für Lüftungs- und Klimaanlagen benötigt. Erdgas kommt für den Betrieb von Heatset-Maschinen (Trockner) und die Nachverbrennung zum Einsatz. Da die Stromkosten höher sind als die der Wärmeenergieträger, lohnt es sich, ein besonderes Augenmerk darauf zu legen, die Stromverbraucher zu ermitteln (siehe Punkt Energiecontrolling und Lastmanagement) und nach Optimierungsmöglichkeiten zu suchen.

Welche Einsparpotenziale Sie konkret in Ihrem Betrieb erwarten dürfen, hängt von den Verhältnissen vor Ort ab: den baulichen Gegebenheiten, der möglichen Installation von zentralen Kompressoren, der Möglichkeit zur Wärmerückgewinnung, der Effizienz des Belüftungs- und Klimatisierungssystems, der Umsetzung eines effizienten Beleuchtungskonzepts und der Sensibilisierung Ihrer Mitarbeitenden. Nutzen Sie die Chance – steigern Sie die Energieeffizienz und erhöhen Sie damit die Wirtschaftlichkeit Ihres Betriebes.

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Um Einsparpotenziale zu identifizieren, gilt es die Hauptenergieverbraucher zu ermitteln, deren Verbrauch zu überwachen und die Leistungsabnahme sowie Lastspitzen zu analysieren. Ein zielführendes Energiecontrolling beinhaltet daher die systematische Erfassung und Dokumentation der Energieströme und der eingesetzten Energieträger. Als Instrument bietet sich die Beobachtung von Energiekennzahlen (z. B. Stromverbrauch pro kg bedrucktes Papier, Energiekosten in Relation zum Gesamtumsatz) an. Der Bundesverband Druck und Medien e. V. führt jährlich einen Umweltkennzahlenvergleich durch, aus dem ein Unternehmen den Stand seiner Optimierungen in Bezug auf die Branche erkennen kann. Die Analyse der energetischen Situation ermöglicht es, die Wirksamkeit bzw. Effizienz von Einsparmaßnahmen im Laufe der Zeit zu bewerten. Zudem kann man leichter und schneller auf Abweichungen reagieren. Ermitteln Sie mindestens folgende Daten:

• Gesamtenergieverbrauch, aufgeteilt nach den jeweiligen Energieträgern (Strom, Erdgas, Wärme, Kraftstoffe)
• Hauptstromverbraucher (optimalerweise mittels computergestützter Systeme)
• Grundlast, Verlauf der Leistungsabnahme und Lastspitzen
• Leerlaufverbräuche (Stand-by, übertriebene Hochfahrzeiten, bedarfsgerechter Betrieb energieaufwändiger Maschinen)
• Lekagen

Beantragen Sie von Ihrem Stromanbieter eine möglichst präzise Aufführung des Lastgangs, dadurch lassen sich Energiefresser, wie vermeidbare Leerläufe etc. leichter identifizieren. Zudem gibt Ihnen z. B. die Wochenganglinie die Möglichkeit, kostenintensive Spitzenlasten zu erkennen und die Produktionsvorgänge entsprechend anzupassen.

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Der Einsatz effizienter Maschinen sowie ihre regelmäßige Wartung und die Vermeidung von Leerlaufzeiten sind wesentliche Faktoren für Energieeffizienz. Die Anschaffung neuer oder die Optimierung alter Maschinen lohnt sich dann, wenn der erwartete energetische bzw. ökonomische Nutzen über dem bisherigen Energiebedarf liegt. Eine längere Amortisationszeit ist kein Grund, von geplanten Investitionsmaßnahmen abzusehen.

Folgende Kriterien sollten beim Kauf neuer Maschinen berücksichtigt werden:

• Effizienzklasse bzw. Energieverbrauch (EU-Energielabel, Top-Runner-Ansatz)
• An-/Ausschalt-Taste zur Vermeidung von Leerlaufphasen und Stand-by-Verbräuchen (unter Beibe-haltung der Einstellungen)
• Abfall- und Abwasseraufkommen (im Rahmen der Produktion und der Wartung)
• Mögliche Makulatureinsparung (durch entsprechende Mess- und Regeltechnik)
• Betrieb mit schadstofffreien und mineralölarmen Farben und Substanzen
• Einsatz von prozessarmen Druckplatten
• Recycling von Reinigungsmitteln

Darüber hinaus gilt es vor allem, die technischen Abläufe zu überdenken und im Maschinensaal die Leerlauf- und Rüstzeiten zu minimieren. Wenn die Maschine nicht läuft (Pause, Reinigung, Störung, Arbeitsende), sind alle nicht erforderlichen Aggregate abzuschalten. Geplante Wartungsintervalle und die regelmäßige Pflege tragen zur Effizienz und der Langlebigkeit der Maschinen bei. Vermeiden Sie außer-dem Störquellen, wie z. B. Abdeckung des Kühlers. Die Grundlage einer effektiven Planung bildet eine Energie-Effizienzberatung durch einen qualifizierten Dienstleister.

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Ermitteln Sie, welche Möglichkeiten zum Einsatz erneuerbarer Energien in Ihrem Unternehmen bestehen. Die Festlegung der geeigneten Technologie(n) ist abhängig von den örtlichen Bedingungen (z. B. geologische, klimatische Rahmenbedingungen, Gebäudestruktur), den betrieblichen energierelevanten Anforderungen und der vorhandenen Infrastruktur.

Für die Nutzung erneuerbarer Energien kommen beispielsweise folgende Möglichkeiten in Frage:

• Eigenstromerzeugung aus Photovoltaik,
• Solarthermische Anlagen zur Warmwassererzeugung,
• Einsatz von Biokraftstoffen (z. B. Biodiesel, Rapsöl) in Blockheizkraftwerken,
• Heizung mit erneuerbaren Energieträgern (z. B. Holzpellets, Holzhackschnitzel),
• Effiziente Wärmepumpen,
• Anlagen zur Erdwärmenutzung (z. B. Erdwärmesonden, Flächenkollektoren)

Eine weitere Möglichkeit ist die Umstellung des Strombezugs auf Strom aus erneuerbaren Energien. Die Angaben zum Anteil erneuerbarer Energien in Ihrem Strommix finden Sie auf der Stromrechnung unter Stromkennzeichnung.

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Eine optimale Beleuchtung entsprechend der Arbeitsstättenrichtlinie ist Pflicht. Aber auch Wohlbefinden und Motivation können durch die richtige Beleuchtung außerordentlich gefördert werden.

Neue Technologien und Normen, betriebliche Umstrukturierung, geänderte Tätigkeitsbereiche sowie die kontinuierliche Überarbeitung der (arbeitsschutz-) rechtlichen Anforderungen sind regelmäßig Anlass, die bestehenden Beleuchtungsanlagen auf Effizienz zu überprüfen.

Informationen zu den erforderlichen Mindestbeleuchtungsstärken je nach Tätigkeit und Räumen finden Sie in der Technischen Regel für Arbeitsstätten ASR A3.4. Ein Problem in Druckbetrieben bilden die Abmusterungsbedingungen an den Maschinen im Vergleich zur Raumbeleuchtung, die an relevanten Arbeitsplätzen in der Vorstufe und in der Kundenbetreuung den gängigen Normen entsprechen müssen. Genauso muss der Farbdrift bei Softproofumgebungen durch dimmbares Umgebungslicht berücksichtigt werden. Die Modernisierung von Beleuchtung hat nicht nur entscheidende Auswirkungen auf den notwendigen Stromverbrauch, sondern bringt durch eine geringere Wärmelast Effizienzpotenziale für die Klimatisierung mit sich.

Mit folgenden Maßnahmen können Sie hohe Einsparungen des Energiebedarfs für die Beleuchtung erzielen:

• Erarbeiten eines Beleuchtungskonzepts inklusive eines Lichtaudits
• Optimale Nutzung des Tageslichts in Weiterverarbeitung und Logistik (wo möglich)
• Regelmäßige Reinigung der Lampen, Reflektoren sowie der Fenster
• Einsatz effizienter Technologien (z. B. LEDs)
• Bedarfsgerechte Zonenschaltung, Bewegungsmelder und Zeitschaltuhren
• Geplante und optimierte Beleuchtung bei Abmusterung und Umgebungsbeleuchtung

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In Druckereien wird Druckluft hauptsächlich für Druckmaschinen und Weiterverarbeitungsanlagen benö-tigt. Dies induziert jedoch eine unangenehme Lärm- und Wärmeentwicklung im Drucksaal. Oftmals gibt es in den Betrieben erhebliche Einsparpotenziale, insbesondere durch die richtige Dimensionierung der einzelnen Komponenten, die Behebung von Leckagen und allgemein die regelmäßigen Wartung gemäß der Herstellerangabe. Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit, die bei der Verdichtung entstehende Wärme für die Raumbeheizung, die Brauchwassererwärmung oder selbstverständlich auch als Prozesswärme zu nutzen.

Eine zentrale Erzeugung von Druckluft verbessert das Raumklima und hat – wenn sie richtig ausgeführt wird – energetische und finanzielle Vorteile. Dafür sind zwei Bedingungen wesentlich:

• Die Drucklufterzeugung muss bedarfsgerecht gesteuert sein
• Das System muss dicht sein, was nur durch eine regelmäßige Wartung sichergestellt ist

Sind diese Bedingungen erfüllt, ist die zentrale Drucklufterzeugung sinnvoller als eine Vielzahl dezentraler Aggregate. Sie lässt sich optimal im Zuge der Neuerrichtung eines Gebäudes verwirklichen, sollte aber auch aufgrund der oben beschriebenen Vorteile für bestehende Anlagen in Betracht gezogen werden. Durch Optimierung des Gesamtsystems können bis zu 30 % des Energiebedarfs eingespart werden.

Folgende Faktoren sollten bei der Optimierung berücksichtigt werden:

Drucklufterzeugung (Verdichter)

• Dimensionierung nach Bedarf
• Verringerung der Entlastungshäufigkeiten und Leerlaufphasen
• Spezifischer Energieverbrauch des Verdichters
• Effiziente Regelung und übergeordnete Steuerung (1 bar Druckabsenkung spart bis zu 6 % Leistung)
• Ausstattung der Kompressoren mit modernen Kompressorblöcken und effizienter Kraftübertragung

Druckluftaufbereitung

• Energiebedarf für Filterung und Trocknung
• Reinigung der Filter von Verunreinigungen aus der angesaugten Umgebungsluft

Druckluftverteilung

• Vermeidung ineffizienter bzw. weitläufiger Rohrleitungen
• Wahl der richtigen Materialien
• Installation von Absperrvorrichtungen
• Reparatur von Leckagen im Netz

Druckluftspeicher

• Optimale Auslegung des Speicherbehälters

Je nach Saalgröße und Anordnung der Maschinen empfiehlt sich eine zentrale oder eine dezentrale Drucklufterzeugung.

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Überprüfen Sie die Klimatisierung der Plattenherstellung in Bezug auf Anordnung in der Vorstufe oder am Drucksaal. Trennen Sie zum Beispiel den Digitaldruck von den übrigen Druckmaschinen, um sowohl die Temperatur als auch die Luftfeuchte effektiver zu steuern. Gegebenenfalls ist der Einsatz einer Klimaanlage unumgänglich, um die Raumtemperatur und die Luftfeuchte auf einem stabilen Niveau zu halten. Die Betriebszeiten der Klimatisierung sollten dabei an die Produktionszeit gekoppelt werden können und automatische Anpassungen erlauben.

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Bei vielen Produktionsprozessen entsteht Abwärme, deren Nutzung ein hohes Energiepotenzial beinhaltet. Leider sind die Möglichkeiten der Abwärmenutzung oft noch wenig bekannt und genutzt, obwohl viele Technologien ausgereift und verfügbar sind. Bei der Abwärmenutzung wird die Wärme zur Warmwassererzeugung, als Prozesswärme (z. B. für die Trocknung) oder zur Heizung des Gebäudes verwendet. In Druckereien kann die kontinuierliche Abwärme der Druckmaschinen und Kompressoranlagen genutzt werden.

Die Nutzung der thermischen Potenziale mindert den Energiebedarf und die Emissionen und senkt damit die Betriebskosten, gegebenenfalls sogar Investitionskosten in neue Wärmeanlagen.

Um einzuschätzen, ob eine Abwärmenutzung sinnvoll ist, sollten folgende Kriterien geprüft werden:

• Temperaturniveau der Abwärmequelle
• Verfügbare Wärmemenge, Maximal- und Durchschnittsleistung
• Zeitlicher Verlauf von Wärmeangebot und Wärmebedarf
• Wärmeträgermedium (spezifische Wärmekapazität und Zusammensetzung)
• Örtliche Gegebenheiten: Platzverfügbarkeit, Distanz zu Wärmequelle

Der Energieatlas Bayern (LfU) bietet Ihnen weitere Informationen zu diesem Thema, inklusive einem Abwärmerechner.

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Häufig ist es innerhalb von 5 Jahren wirtschaftlich, kältetechnische Prozess-Geräte zu erneuern. Besonders im Sommer repräsentiert die Kälteerzeugung aufgrund der Klimaanlagen und der Prozesskühlung beachtliche Kostenfaktoren. Dabei lassen sich mit den folgenden Maßnahmen bereits erhebliche Einsparpotentiale von bis zu 30 % realisieren:

• Optimierung von räumlichen Gegebenheiten, Schleusen und Hallenbelüftung
• Gebäudemodernisierung, Verbesserung der Isolation
• Optimierung der Verdampfungs- und Kondensationstemperatur mithilfe moderner Regulierungsmethoden
• Aktualisierung der Anlage auf den neuesten Stand der Technik (z. B. Regelung des Gesamtsystems, einzelne Anlagenteile mit hoher Effizienz, elektronische Expansionsventile)
• Einstellung der Kältemittel auf die betrieblichen Gegebenheiten
• Nutzung der Abwärme

Welche Maßnahmen für die Kälteanlage geeignet sind, hängt vom Zustand der aktuellen Anlage und den Anforderungen durch den Herstellungsprozess ab. Das Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit bietet im Rahmen seiner Kälteeffizienz-Initiative Fördermöglichkeiten für die Erneuerung bzw. die Neuinvestition von Anlagen (Stand: 2016).

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Die Einführung eines Umweltmanagementsystems ist gerade für kleine oder mittelständische Unternehmen eine Möglichkeit, flexibel und innovativ ihrer Verantwortung nachzukommen. Implementieren Sie ein Umweltmanagementsystem in Ihrem Betrieb und machen Sie sich folgende Vorteile zu Nutze:

• Transparenz über Ihre betrieblichen Abläufe und die eingesetzten Stoffe. Dies dient sowohl der Kommunikation nach innen als auch nach außen.
• Aufwertung des Images: Als verantwortungsbewusster Betrieb profitieren Sie vom Nachweis eines funktionierenden Umweltmanagementsystems über einen Imagegewinn und erweitern damit Ihren Kundenkreis.
• Erschließung und Realisierung von Einsparpotenzialen: Nicht nur Ihr betriebliches Image und die Umwelt, sondern auch die Kostenverringerungen zeichnen sich positiv ab.
• Höhere Rechtssicherheit: Mittels der rechtskonformen Dokumentation, dem ordnungsgemäßen Betrieb der Anlagen und der Kontrolle der Einhaltung gesetzlicher Vorgaben minimieren Sie die Haftungsrisiken und Rechtsverstöße.
• Mitarbeiteridentifikation und Kommunikation: Klare Regeln und Leitlinien verstärken das Verständnis und das Verantwortungsbewusstsein des Personals und die Identifikation mit dem Unternehmen.

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Ermitteln Sie folgende Fakten:

• Welche Abfälle zur Verwertung werden schon getrennt gesammelt? Wie hoch ist der Anteil an Fehlwürfen?
• Wie viele Abfallbehälter stehen im Betrieb und an welcher Stelle? Sind Größe oder Ausleerzyklus günstig?
• Wird die abgeholte Abfallmenge gewogen? Sind die Behälter bei der Abholung immer komplett gefüllt?
• Wie hoch sind die monatlichen Entsorgungskosten?

Für ein effizientes Abfallmanagement und die Auswahl der geeigneten Sammelbehälter ist die Kenntnis über die Qualität und Quantität der anfallenden Abfallarten besonders wichtig. Auf ihrer Grundlage können dann die Überwachungskategorie bestimmt und die richtigen Entsorgungswege gewählt werden. Das Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrW) unterscheidet zwischen Abfällen zur Beseitigung und Abfällen zur Verwertung. In der Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) finden Sie die Bezeichnung von Abfällen und die Einstufung als gefährliche oder nicht gefährliche Abfallarten.

Der am Betriebsstandort anfallende hausmüllähnliche Restmüll ist als nicht gefährlicher Abfall zur Beseitigung der Kommune zu überlassen. Beachten Sie auch die in Bayern geltende Überlassungspflicht für gefährliche und gesondert zu entsorgende Abfälle zur Beseitigung an die GSB (Sonderabfall-Entsorgung Bayern GmbH).

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Die Einführung eines Abfallwirtschaftskonzepts, das auch die Abfallvermeidung thematisiert, ist für die betriebliche Organisation zwar nicht mehr gesetzlich vorgeschrieben, kann aber als interne Planungshilfe zur Optimierung des Abfallmanagements verwendet werden. Neben einem Abfallwirtschaftskonzept sind jährliche Abfallbilanzen zu empfehlen.

Relevante Punkte sind:

• Prognose über Art, Menge und Entsorgung der gefährlichen und nicht gefährlichen Abfälle zur Verwertung und der Abfälle zur Beseitigung
• Planung von Maßnahmen, wie Abfall künftig vermieden (siehe 2.2.4) oder verwertet werden kann oder beseitigt werden muss, mit Begründung der Entsorgungsmaßnahmen unter Prüfung der Rechtskonformität
• Erstellen einer Abfallbilanz mit Darstellung von Art, Menge und Verbleib der verwerteten oder beseitigten besonders überwachungsbedürftigen Abfälle
• Ziele und freiwillige Leistungen des Betriebs.

Das Ziel des Konzepts ist es:

• Den Anfall von Abfällen auf ein Minimum zu reduzieren
• Schadstoffe in den Abfällen so weit wie möglich zu vermeiden
• Stofflich nicht verwertbare Abfälle so zu behandeln, dass sie ordnungsgemäß verwertet oder umweltverträglich beseitigt werden können
• Aus den gewonnenen Informationen ein leistungsfähiges, an den Betrieb angepasstes und umweltgerechtes Abfallwirtschaftssystem aufzubauen.

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Neben ökologischen Verbesserungen ergeben sich aus der Verringerung des Abfallaufkommens (bezüglich Beschaffenheit und Menge) folgende Vorteile:

• Geringere Rohstoffkosten
• Verringerung der Logistikkosten
• Geringere Entsorgungsgebühren
• Vereinfachung der sortenreinen Erfassung

Anhand der Abfälle lassen sich Kennzahlen für die Produktion entwickeln, mit deren Hilfe die Entwicklung des Abfallaufkommens verfolgt werden kann. Als Beispiele seien hier genannt: Folgende Maßnahmen helfen, die Abfallbilanz Ihres Betriebes deutlich zu verbessern:

• Verpackungsvolumen verringern: Versuchen Sie durch Verhandlungen mit Ihren Lieferanten, das spezifische Verpackungsvolumen auf das unbedingt notwendige Minimum zu verringern. Bei größeren Liefermengen, z. B. Farbe und Chemikalien, sollten Sie prüfen, ob nicht auf größere Gebinde oder Mehrwegsysteme umgestellt werden kann. Die Rückführung von Mehrwegsystemen zum Hersteller sollte mit der Anlieferung und Abholung verbunden werden, um Transportaufwand zu begrenzen.
• Schadstoffärmere Einsatzstoffe einkaufen: Durch den Einsatz schadstoffärmerer Stoffe im Produktionsprozess können Sie Schadstoffbelastungen in Rückständen oder Produkten verringern. Beispiele hierfür sind mineralölarme Farben oder das Recycling der Waschmittel.
• Auf Langlebigkeit von Maschinen und Anlagen achten: Bevorzugen Sie beim Neukauf Maschinen und Anlagen, die reparaturfreundlich sind und eine lange Herstellergarantie haben. Motivieren Sie das Produktionspersonal zu einem sorgsamen Umgang und stellen Sie Personal und Zeit für eine regelmäßige Wartung und Reinigung zur Verfügung.
• Papierabfälle reduzieren: Bei der Altpapierentsorgung können je nach Marktlage Erlöse erzielt oder müssen Zuzahlungen geleistet werden. Dennoch sollte die Entstehung von Altpapier möglichst verringert werden. Eine Makulatureinsparung erreichen Sie durch eine effektive Maschinenansteuerung in Verbindung mit moderner Mess- und Regeltechnik sowie einer modernen Datenaufbereitung in der Druckvorstufe. Der Makulaturanlauf sollte regelmäßig geprüft und optimiert werden.
• Schlämme aus der Abwasserreinigung reduzieren: Die zu entsorgende Schlammmenge aus der Abwasserreinigung kann durch eine ausreichende Entwässerung des Schlamms und den Einsatz von Selektivflockungsmitteln, die eine geringere Zudosierung erlauben, verringert werden.
• Farbabfälle reduzieren: Farbmischsysteme (Farbmischcomputer) können im Bogenoffset und im Siebdruck eingesetzt werden, um Fehlmischungen zu vermeiden und restliche Farbmengen zu verarbeiten.

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Bei der Entwicklung und Herstellung von Verpackungen sollte ein minimaler Energie- und Materialeinsatz, eine Mehrfachverwendbarkeit, Gewichtsoptimierung und der Einsatz von Recyclingmaterial berücksichtigt werden. Informieren Sie Ihre Kunden über die Grundlagen der Verpackungsverordnung und die Lizensierungspflichten der Auftraggeber. Beraten Sie Ihre Kunden über:

• Verpackungen aus Recyclingware, oder mit möglichst hohen Anteilen davon
• Verzicht auf aufwändige Um- oder Transportverpackungen (besser Kunststoff- oder Papierbanderolen statt Kunststofffolien; wenn Kunststofffolien unverzichtbar, dann PE-Folien)
• Funktionelles System der Rücknahme von Transportverpackungen (z. B. Paletten)

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Viele der beim Druckprozess anfallenden Abfälle können wieder verwendet oder verwertet werden (z. B. Papierabfälle, Metalle, Kunststoffe, gegebenenfalls lösemittelhaltige Abfälle zur Verwertung mittels Destillation). Entsorgungsbetriebe für Abfälle zur Verwertung findet man über die Verwerterdatenbank Bayern (Suche nach Verwertern über Eingabe des Abfallschlüssels).

Sortenreines Trennen verwertbarer Abfälle minimiert die Entsorgungskosten. Kleinere Druckereien können haushaltsähnliche Abfälle im Allgemeinen über die kommunalen Sammelsysteme entsorgen. Erkundigen Sie sich beim kommunalen Entsorger (Suche über Abfallratgeber Bayern).

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Binden Sie Ihre Mitarbeitenden bei der Erstellung eines Abfallwirtschaftskonzeptes zur Vermeidung von Abfällen und zur optimalen Trennung nicht vermeidbarer Abfälle mit ein, bei kleineren Betrieben entsprechend für Arbeitsanweisungen. Für unvermeidbare Abfälle sollte im gesamten Betrieb ein leicht verständliches, einheitliches Trennsystem mit genügend Abfallbehältern eingerichtet sein. Diese bedürfen einer verständlichen Beschriftung oder einer farblichen Markierung.

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Gefährliche Abfälle weisen eine oder mehrere gefährliche Eigenschaften auf, beispielsweise reizend, gesundheitsschädlich, giftig, ätzend oder ökotoxisch. Sie sind in der Abfallverzeichnis-Verordnung (AVV) mit einem Stern (*) gekennzeichnet. Auch GHS-Piktogramme (alte Kennzeichnung: orangefarbene Gefahrensymbole) auf nicht mehr gebrauchten Produktresten sind Anhaltspunkte für gefährlichen Abfall.

Zu den gefährlichen Abfällen zählen beispielsweise nicht ausgehärtete Lacke und Farben sowie Reinigungs- und Putzmittelabfälle mit gefährlichen Stoffen an oder oberhalb der für die Abfalleinstufung maßgeblichen Konzentrationsgrenzen. Auch dementsprechende Chemikalienabfälle und haushaltsähnliche Abfälle wie blei-, quecksilber- und cadmiumhaltige Altbatterien und -akkus, Energiesparlampen und Leuchtstoffröhrenzählen dazu. Sie unterliegen von geregelten Ausnahmen abgesehen immer der Registerpflicht. Bei der Entsorgung eines gefährlichen Abfalls über die Kommune oder ein Entsorgungsunternehmen erhalten Sie, falls vorgeschrieben, einen Übernahmeschein, den auch Sie unterzeichnen. Abfallnachweise wie Begleit- oder Übernahmescheine oder Praxisbelege (Liefer-, Wägescheine etc.) werden in das Register eingestellt.

Überprüfen Sie bei gefährlichen Abfällen, ob gefahrgutrechtliche Bestimmungen zu beachten sind. Beachten Sie die in Bayern geltende Überlassungspflicht gefährlicher und gesondert zu entsorgender Abfälle zur Beseitigung an die GSB (Abfallwirtschaftsplan AbfPV Bayern). Bei der Lagerung können wasser- oder gefahrstoffrechtliche Vorschriften zu beachten sein.

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Die Bevölkerungszahl wächst, der Lebensstandard steigt und die Ressourcen werden dementsprechend immer knapper. Der Druck auf diese begrenzte Ressource nimmt durch das schnelle Bevölkerungswachstum beständig zu. Das zeigt sich auch daran, dass der Zugang zu Trinkwasser in vielen Regionen ein Problem ist. In Europa ist das Problem noch nicht so ausgeprägt, dennoch gefährdet die Verunreinigung durch Einleitung schädlicher Stoffe wie Chemikalien, Schmutzpartikel und organischer sowie anorganischer Stoffe die Verfügbarkeit von sauberem Trinkwasser.

Im Druckbetrieb kommt Wasser in diversen Prozessschritten zum Einsatz, so dass zwangsläufig Abwasser entsteht. Neben der Menge ist vor allem die Schadstofffracht entscheidend. Die ermittelten Schadstoffkonzentrationen entscheiden über eine direkte oder indirekte Einleitung in das öffentliche Abwassernetz, die Höhe der Abwasserabgabe oder die nötige Entsorgung.

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Bevor Sie Wassersparmaßnahmen ergreifen, müssen Sie den Ist-Zustand analysieren. Wo fällt wieviel Wasserverbrauch an? Neben einer mengenmäßigen Erfassung der Herkunft und des Verbleibs sollten auch die zugesetzten Inhalts- und Hilfsstoffe aufgelistet werden. Für innerbetriebliche Zwecke ist es sinnvoll, für eine vergleichende Bewertung des Wasserverbrauchs und der Abwassermengen umweltbezogene Kennzahlen zu etablieren. Bei folgenden Bereichen können Sie Einsparungen realisieren:

• Unnötig hoher Wasserverbrauch auf Grund mangelnden Umweltbewusstseins
• Unnötig hoher Chemikalieneinsatz
• Wassereinsatz bei der Reinigung oder Wartung der Anlagen
• Rasche Reparatur tropfender Wasserhähne und undichter Schließventile in Toiletten
• Berücksichtigung eines geringen Wasserverbrauch beim Neukauf von Geräten
• Reduktion von Verschleppungsraten in Entwicklungsmaschinen

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Je geringer die anfallende Menge und Belastung vorbehandlungsbedürftigen Abwassers, desto geringer ist der Reinigungsaufwand. So kann die Behandlung des Anlagen-Abwassers in der Regel über DIN-Abscheideanlagen erfolgen. In den Bereichen Druckvorstufe, Druck und Weiterverarbeitung fallen unterschiedlich belastete Abwässer an. Trennen Sie also das Abwassersystem strikt nach Funktions- und Belastungsbereichen.

Die typische Aufteilung der Abwasserherkunft im Druckereibetrieb sieht wie folgt aus:

Betriebsteil > Nutzungszweck > Abwasserbelastung

Druckvorstufe > Reproduktionsarbeiten > Entwickler- und Fixierflüssigkeiten; Spülwasser

Druck > Offset > Reste der Fotopolymerschicht und Entschichterlösung; Wischwasser mit Feuchtmittelgehalt; Reinigungsabwasser

Druck > Tiefdruck > Kupfer (nach galvanischen Bädern); Gelatine- und Asphaltlackresten, Eisen(III)-chlorid und Kupfer (bei der Ätzung); Toluol, Chrom-, Kupfer- und Nickelionen, Farbreste, Asphaltlack (nach galvanischer Minuskorrektur)

Druck > Siebdruck > Gering organisch belastetes Abwasser; Reinigungsabwasser

Druck > Hochdruck > Ggf. mit Lösungsmittel verunreinigtes Abwasser; Schichtbestandteile (Eiweiße, Polyvinylcinnamat); Ätzlösung mit Metallgehalt, Flankschutzmittel und Nitrit; Lediglich bei wasserbasierten Farben, sonst nur aus Reinigungsprozessen

Weiterverarbeitung > Reinigungsprozesse > Mit Klebstoffresten verunreinigte Abwässer

Andere Abwässer > Autowäsche, Wasseraufbereitung; Büro und Verwaltung > Schwache, meist organische Belastung; Eventuell thermisch belastete Abwässer aus der Kälteanlange und der Klima- und Lüftungsanlage

Viele Betriebe umgehen das Abwasser-Problem, indem die beschmutzten Geräte mittels Lösemittel gereinigt werden. Unabhängig davon, ob die Reinigung trocken oder mit Wasser erfolgt, entsteht ein problematisch zu entsorgender Stoff: Sondermüll oder Sonderabwasser.

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Wassereinsparungen durch Kaskadenspülungen oder auch Kreislaufführungen sind inzwischen Stand der Technik. Bei Geräten älteren Datums sollte eine Nachrüstung in Erwägung gezogen werden, die dies ermöglicht. Auch durch Ionentauscher mit nachgeschalteten Feinfiltern kann das Abwasser wieder so weit aufbereitet werden, dass es im Folgenden wieder ins Spülbecken geleitet werden kann.

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Die Vermeidung wasserbelastender Stoffe hat grundsätzlich Priorität, da die Reinigung des Wassers weniger anspruchsvoll ist, wenn die Schadstoffkonzentration geringer und vor allem weniger toxisch ist. Auf der Webseite der BG ETEM finden Sie eine Übersicht an emissionsarmen Produkten, welche die Güte Ihres Abwassers verbessern können.

Um angemessene Maßnahmen der Abwasserbehandlung ergreifen zu können, braucht es die Kenntnis über folgende Fragen:

• Welche Stoffe sind im Gesamtabwasser enthalten?
• In welcher Konzentration liegen diese Stoffe vor?
• In welchen Anlagen bzw. Produktionsprozessen fallen die Substanzen an?

Mit diesen Informationen können Sie gezielte Verbesserungen hinsichtlich Verminderung (eventuell auch nur durch Substitution), Wegfall oder auch Aufbereitung der anfallenden Abwässer planen. Für die Aufbereitung von Abwässern gibt es heutzutage diverse physikalisch-chemische Verfahren. Technologien, die zur Klärung von Farbabwässern sinnvoll eingesetzt werden, sind beispielsweise Neutralisation, Fällung/Flockung, Flotation, Sedimentation, Filtration, Adsorption.

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Verlieren Sie keine Wertstoffe oder wiederverwendbaren Stoffe wie z. B. Feuchtmittel und Reinigungsmittel. Eine Rückgewinnung ist schon allein wirtschaftlich lukrativ, zudem aber auch gesetzlich vorgeschrieben (vgl. Anhang 56 AbwV). Eine Rückgewinnung des Feuchtmittels durch Ultrafiltration (Entfernung der festen Schmutzanteile) bringt eine Einsparung zwischen 80 % und 90 % mit sich.

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Die Verwendung von Regenwasser im sanitären Bereich ist aus gesundheitlichen Gründen umstritten, da eventuell über Keime und andere Mikroben Krankheiten übertragen werden können.

In jedem Fall gibt es eine Vielzahl anderer unbedenklicher Verwendungsmöglichkeiten für das Regenwasser:

• Löschwasserbevorratung
• Kühlkreisläufe/Prozesswässer
• Verdunstungskühlung
• Wäschereien
• Fahrzeugwaschanlagen
• Hochdruckreiniger
• Kanalreinigung
• Straßenreinigung
• Bewässerung von Pflanzflächen innen und außen

Häufig lassen sich für die Säuberung von Anlagen und Geräten auch ohne Qualitätsverlust Regenwasser oder anderes Verbrauchswasser verwenden. Insbesondere bei Regenwassernutzung im großen Stil empfiehlt es sich, qualifizierte Berater zu Rate zu ziehen.

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Folgende Gesetze sind für Druckereien von besonderer Bedeutung:

• WHG Wasserhaushaltsgesetz – PDF
• AbwAG Abwasserabgabengesetz – PDF
• BayWG Bayerisches Wassergesetz
• AbwV Abwasserverordnung (Anhang 49 zur Abwasserverordnung, Anhang 53 zur Abwasserverordnung, Anhang 56 zur Abwasserverordnung)
• VAwS Verordnung zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen und über Fachbetriebe
• EÜV Eigenüberwachungsverordnung Entwässerungssatzungen der Kommunen

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Der Immissionsschutz bezieht grundsätzlich alle technischen Anlagen, Fahrzeuge und Geräte mit ein. Bei der Überwachung von Anlagen wird der jeweilige Stand der Technik berücksichtigt. Kern des gesetzlichen Regelwerks sind das Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) mit seinen Verordnungen (BImSchV), die "Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft – TA Luft" und die "Technische Anleitung zum Schutz gegen Lärm – TA Lärm", in denen Emissionswerte (TA Luft) und Immissionsrichtwerte (TA Lärm) festgelegt sind.

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Prozessbedingte Emissionen stellen für Unternehmen erhebliche Herausforderungen dar. Neben den durch Verbrennung an die Umgebungsluft abgegebenen Schadstoffen (Kohlendioxid (CO₂), Stickstoffoxide (NO_x), Kohlenstoffmonoxid (CO), etc.), sind in Druckereien vor allem Emissionen relevant, die auf die Freisetzung von organischen Lösungsmitteln zurückzuführen sind. Durch Lösemittelemissionen gelangen leicht flüchtige, organische Substanzen (Volatile Organic Compounds) in die Atmosphäre und bilden das schädliche, bodennahe Ozon.

VOC-Emissionen entstehen in der Druckindustrie hauptsächlich durch die Verwendung von Isopropanol (IPA) und Reinigungsmitteln. Im Offsetdruck ist IPA wichtig. Dadurch wird die Oberflächenspannung des verwendeten Feuchtwassers erhöht. Zur Reduzierung der VOC gibt es eine Brancheninitiative zum freiwilligen Verzicht auf VOC-Abgabe. Unabhängig von der betrieblichen Umweltpolitik müssen natürlich die diversen gesetzlichen Regelungen eingehalten werden. Das Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) sowie die 31. Bundesimmissionsschutzverordnung (31. BImSchV) regeln die Vorgaben für die Errichtung und den Betrieb von Anlagen und zudem das Genehmigungsverfahren. Ergänzt wird es durch die TA Luft, welche die technischen Anforderungen an Anlagen definiert und die allgemein gültigen Emissionsgrenzwerte aufführt.

Weitere bedeutende Vorschriften sind:

• VDI-Richtlinie 2587, Blatt 1: Emissionsminderung an Rollenoffsetdruckanlagen mit Heißlufttrocknung
• VDI-Richtlinie 2587, Blatt 2: Emissionsminderung an Tief- und Flexodruckanlagen im Verpackungsdruck
• VDI-Richtlinie 3781 Blatt 4: Umweltmeteorologie – Ableitbedingungen bei Abgasanlagen – Kleine und mittlere Feuerungsanlagen sowie andere als Feuerungsanlagen l
• TR für Gefahrstoffe 402: Ermitteln und Beurteilen der Gefährdungen bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen: Inhalative Exposition
• Gefahrstoff-Verordnung: Regelung der gesundheitsbasierten Grenzwerte (Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW) und Biologische Grenzwerte (BGW); GefV § 2).

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Beim Aus- oder Umgießen von Farben, Reinigungsmitteln und Zusatzstoffen kommt es häufig zu Tropf- bzw. Schüttverlusten. Werden diese nicht entfernt, entstehen durch die Verdampfung und Verdunstung vermeidbare Emissionen. Beim Umfüllen von großen Mengen empfiehlt sich die Verwendung von Trichtern, eine gezielte Dosierung ist hingegen mit Handpumpen leicht zu absolvieren.

Ohnedies sollte der Einsatz von Putz- und Reinigungsmitteln auf das notwendige Minimum begrenzt werden.

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Walzenwaschmittel sind häufig stark lösemittelhaltig. Putztücher und Stoffreste, welche zum Waschen und Reinigen verwendet werden, sollten direkt nach Gebrauch in geschlossenen undurchlässigen Behälter verbracht werden, um die Emissionen der schädlichen Dämpfe zu minimieren. Behältnisse wie Dosen, Eimer und Kanister, welche Farben oder Reinigungsmittel enthalten, sollten nach der Entnahme umgehend wieder geschlossen werden.

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Wenn sich Schadstoffemissionen nicht vermeiden lassen, müssen die Abluftströme aufgrund der enthaltenen schädlichen Stoffe gereinigt werden. In Rollenoffset-Betrieben wird als Abluftreinigung vorwiegend die thermische Nachverbrennung (TNV) angewandt. Dieses Verfahren eignet sich zur Verbrennung von mittel bis stark beladenen Abluftströmen. Der Vorteil liegt in der möglichen Wärmerückgewinnung mittels derer sich die freiwerdende Energie optimal ausnutzen lässt.

Eine Alternative dazu ist die integrierte thermische Nachverbrennung (ITV), bei der wird der Energie- bzw. Wärmebedarf für die Trocknung durch die Energie der vorgereinigten Abgase aus der Brenneranlage gedeckt. Da keine zusätzlichen Gasbrenner nötig sind, wird der Energiebedarf reduziert, aus ökologischer Sicht sind zudem der hohe Wirkungsgrad und ein deutliches Unterschreiten der gesetzlichen Abluftwerte von Vorteil.

Eine weitere Möglichkeit bietet die regenerative Nachverbrennung (RNV). Hierbei wird die Abluft über einen regenerativen Wärmeaustauscher, welcher abwechselnd zur Kühlung und zur Aufheizung dient, vorgewärmt. Durch diese Technik kann der Bedarf an Zusatzenergie im Vergleich zum TNV erheblich gesenkt werden – was sich auf die CO₂-Bilanz positiv auswirkt. Bei Adsorptionsverfahren (ADA) werden Lösemittel rückgewonnen. Wirtschaftlich sinnvoll ist dies aber nur, wenn der Wert der zurückgewonnenen Lösemittel auch den energetischen bzw. ökonomischen Aufwand übersteigt. Beim ADA-Verfahren wird die mit Lösemittel beladene Luft wechselweise durch Aktivkohleschüttungen geführt, die abwechselnd in Adsorptions- und Desorptionsbetrieb geschaltet werden.

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Die Druck- & Medienverbände betreiben eine Initiative speziell für die Druckbranche. Damit werden Druckereien in die Lage versetzt, den CO₂-Ausstoß einer Druckproduktion zu berechnen und der Auftraggeber kann einen entsprechenden Ausgleich der entstandenen Emissionen durch den Kauf von hochwertigen Klimazertifikaten erreichen. Tatsächlich findet dieser Markt immer mehr Aufmerksamkeit: immer mehr Organisationen und Unternehmen geben Druckereien den Vorzug, die klimaneutrales Drucken anbieten.

Informieren Sie sich auf der Webseite des BVDM, wie auch Ihr Druckbetrieb Teil dieser Initiative werden kann.

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Der Betrieb von Anlagen und Maschinen verursacht Lärm. Die psychischen und körperlichen Belastungen der Arbeitnehmenden aber auch der Anrainer sind in puncto Lärm nicht zu unterschätzen. Gesetzliche Regelungen geben einen bestimmten Lärmpegel als Belastungsgrenze für die Mitarbeitenden vor. In der Arbeitsstättenverordnung ist die Lärmbelastung für verschiedene Arbeitsplätze festgelegt.

Gesundheitsstörungen können bereits ab einem Dauerlärmpegel von 75 dB(A) auftreten. Ab 85 dB(A) besteht die Gefahr dauerhafter Gehörschäden. Vergessen Sie nicht: 10 dB (A) mehr bedeuten eine Verdoppelung der Lautstärke – aber 3 dB (A) mehr bedeuten eine Verdoppelung der Gehörgefährdung. Die Unfallverhütungsvorschrift „Lärm“ verpflichtet den Betrieb, Arbeitsplätze nach gehörschädigendem Lärm zu überprüfen und die Lärmbereiche zu kennzeichnen. Ab 90 dB (A) ist Gehörschutz Pflicht.

Geräuschquellen in der Druckerei sind unter anderem die Druck-, Schneide-, Falz- und Heftmaschinen und Rüttler sowie eventuell Druckluftkompressoren, Abluft- und Klimaanlagen sowie der Lieferverkehr. Kaufen Sie Geräte und Maschinen mit möglichst geringen Emissionswerten. Der aktuelle betriebliche Bestand sollte mittels Lärmpegelmessungen bewertet und z. B. lautstarke Maschinen schallabsorbierend verkapselt werden. Zudem sollten lärmintensive Tätigkeitsbereiche räumlich getrennt werden, um die räumliche Ausbreitung so weit wie möglich zu verringern.

Wartung und Instandhaltung haben ebenfalls Einfluss auf die Lärmentwicklung einer Maschine. Während ihrer Lebensdauer kann der Lärmpegel einer Maschine wegen der Vergrößerung des Lagerspiels und durch Verschleiß ansteigen. Um dies zu verhindern ist eine regelmäßige Wartung und Instandhaltung erforderlich, zudem kann eine bauliche Neuanordnung der Anlagenteile oder Gebäude die Lärmemissionen verringern. Starke Vibrationen, z. B. bei Druck- und Schneideanlagen, bewirken Erschütterungen, welche mit Hilfe einer passiven Schwingungsisolierung (Schraubendruckfedern, Dämpfern etc.) vermieden werden sollten. Raumtrenner und Fenster sind in schallisolierter Ausführung zu verwenden, um somit auch den oft unterschätzten Lärm aus der Logistik zu reduzieren. Sensibilisieren Sie auch die Lieferanten und Ihre Mitarbeitenden, sich bei der An- und Abfahrt sowie beim Ent- und Beladen entsprechend umsichtig zu verhalten. Stellen Sie emissionsarme Gerätschaften sowie Gehörschutz zur Verfügung.

Für das Thema Lärm finden Sie relevante Verordnungen und Regelungen auf der Webseite der Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse (BG ETEM).

Als rechtliche Grundlagen sind vor allem zu berücksichtigen:

• BImSchG Bundes-Immissionsschutzgesetz
• ArbStättV Arbeitsstättenverordnung
• TA Lärm Technische Anleitung zum Schutz gegen Lärm
• BGV B3 Unfallverhütungsvorschrift "Lärm"
• BGV A4 Unfallverhütungsvorschrift "Arbeitsmedizinische Vorsorge"

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Produktionsmaterialien und -rohstoffe benötigen reichlich Energie – bei der Gewinnung, Aufbereitung und bei Verarbeitungsprozessen, sowie bei Transport und Lagerung. Zudem entsteht oft auch Abwasser und Abfall, welche entsprechend entsorgt werden müssen. Die Optimierung von Produktionsprozessen ist eine kontinuierliche Herausforderung. Durch Forschung und Entwicklung entstehen regelmäßig Erkenntnisse zur Verbesserung des ökologischen, aber auch ökonomischen "Fußabdrucks" eines Produkts.

Folgende Maßnahmen sind möglich: Organisatorische Maßnahmen wie z. B. Materiallagerung und -umgang, Dokumentation von Prozessen und Verfahren, Optimierung der räumlichen Anordnung von Produktionseinheiten, Gestaltung von Material- und Informationsflüssen, Fertigungssteuerung und -kontrolle, Qualifizierung der Mitarbeiter etc. Technische Maßnahmen wie z. B. das Ersetzen einzelner Betriebsstoffe, die Veränderung von Produktionsprozessen oder Investitionen in neue Anlagen.

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In- und Outputbilanzen betrachten ein- und ausgehende Stoffe und Energieträger in der Regel auf Unternehmensebene. Eine Stoffstromanalyse betrachtet darüber hinaus, welche Stoff- und Energieflüsse in verschiedenen Bereichen, Anlagen, Verfahren oder Produkten innerhalb des Unternehmens benötigt werden. Eine Stoffstromanalyse ist damit eine detaillierte Prozessbetrachtung, die hilft, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten, gleichzeitig Geld zu sparen und die Qualität zu steigern.

Für diese Analyse benötigen Sie Informationen über die betriebliche Relevanz von:

• Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen,
• Energieträgern,
• Wasser und Abwasser,
• Abfällen und Wertstoffen,
• Gefahrstoffen,
• Treibhausgasemissionen
• Bauteilen und Produkten

Der Leitfaden Stoff- und Energieflüsse in kleinen und mittleren Unternehmen – PDF des Bayerischen Staatsministeriums für Umwelt und Verbraucherschutz informiert Sie darüber in 10 Schritten. Hinweise speziell zum Optimieren von Stoffströmen in Druckereien finden Sie im Leitfaden Stoffströme in Druckereien optimieren – PDF.

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Eingesetzte Stoffe sollten möglichst schadstoffarm sein und ökologisch kritische Materialien sollten durch unbedenkliche Alternativen substituiert werden. Tenside, zum Beispiel, sind aufgrund ihrer Oberflächenaktivität toxisch für aquatische Organismen und die Eintragung von Salzen und Phosphor beeinträchtigt grundsätzlich die Konstitution der Gewässer. Werden dennoch bedenkliche Mittel verwendet, müssen die einschlägigen Einstufungen und Kennzeichnungen gemäß EG-Verordnung Nr. 1272/2008 auf dem mitgelieferten Sicherheitsdatenblatt angegeben werden.

Alternativen sind biologisch abbaubare Reinigungsöle und Trichlorethylen-freie Reinigungsmittel für die Druckmaschinenreinigung. Für den Einsatz der Reinigungsmittel sollten anwenderfreundliche Dosierhilfen zur Verfügung gestellt werden. Dadurch wird eine optimale Konzentration gewährleistet.

Eine Orientierungshilfe bei der Wahl umweltfreundlicher Produkte für eine emissionsarme Produktion bietet Ihnen z. B. das Umweltzeichen Blauer Engel und die Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse BG ETEM.

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Recyclingpapier weist im Vergleich zu jedem Frischfaserpapier, selbst wenn es aus nachhaltiger Forstwirtschaft kommt, erhebliche Umweltvorteile auf. Es werden deutlich weniger Holz, Energie, Wasser und Chemikalien verbraucht. Bei der Papierherstellung entstehen CO₂-Emissionen in sehr unterschiedlicher Höhe. So gibt es Papiere, bei deren Herstellung weniger als 500 Kilogramm CO₂ pro Tonne anfällt und Papiere, die mehr als 2.000 Kilogramm CO₂ pro Tonne verursachen. Für den Einsatz von Recyclingpapier setzt sich die Initiative pro Recyclingpapier aktiv ein und veröffentlicht nützliche Tipps rund ums Papier. Für umweltfreundliche Papiere gibt es verschiedene Label, wie beispielsweise der Blaue Engel.

In Deutschland entstehen jährlich etwa 16 Mio. Tonnen Altpapier, seine Einsatzquote in der Papierindustrie liegt bei etwa 70 %. Um das Recycling von Altpapier unkomplizierter zu gestalten, muss sich das Augenmerk verstärkt auf die Qualität dieses Stoffstroms richten. Neben Recyclingpapier sollten auch mineralölarme Farben und Zusatzstoffe so umfassend wie möglich eingesetzt werden.

Wenn es Frischfaserpapier sein muss, verwenden Sie Papiere aus nachhaltiger Forstwirtschaft, welche FSC (Forest Stewardship Council) oder PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes) zertifiziert wurden. Es dürfen nur Produkte zertifiziert werden, an deren Produktionsprozess ausschließlich zertifizierte Unternehmen beteiligt waren.

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Der Einsatz von Isopropanol (oder Isopropylalkohol) im Feuchtmittel hat eine Reihe nützlicher Effekte im Druckprozess. Zum einen wird dadurch die Oberflächenspannung verringert, das Feuchtemittel gewinnt an Viskosität. Dadurch wird eine gleichmäßige Befeuchtung ermöglicht. Außerdem beschleunigt dieses Zusatzmittel die Trocknung der Farbe wegen seiner schnellen Verdunstung.

Der Stoff hat aber erhebliche ökologische sowie gesundheitliche Auswirkungen. Je höher der Härtegrad des verfügbaren Wasser ist, umso mehr Isopropanol muss dem Feuchtwasser zugesetzt werden. Die Installation einer Reinstwasseranlage ermöglicht durch Demineralisierung die Herstellung von Wasser mit einem für den Offsetdruck optimal standardisierten Härtegrad von 6 Grad Deutscher Härte. Damit reduziert sich die Isopropanolzugabe um bis zu 98 %. Dank der technischen Entwicklung (z. B. technische Feuchtwalzen) kann der Verbrauch von Isopropanol jedoch nahezu eliminiert werden. Wählen Sie also soweit möglich Dispersionsfarben auf pflanzlicher Grundlage: Achten Sie beim Einkauf auf Farben, die möglichst kein Lösemittel und Formaldehyd, keine Weichmacher und deutlich weniger Konservierungsstoffe enthalten, optimalerweise Biofarben. Einsatzabhängige Empfehlungen finden Sie auf der Webseite der Fachgruppe Druckfarben.

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Zur Reinigung der Anlagen oder im Rahmen des Entwicklungsprozesses werden häufig flüchtige Lösemittel (VOC) wie zum Beispiel Ethanol oder Ethylacetat verwendet. Diese Lösemittel verdunsten und tragen zum Treibhauseffekt bei. Alternativen für die Reinigung sind zum Beispiel Reinigungsöle und -mittel auf pflanzlicher Basis oder – vorzugsweise auf Wasserbasis. Die Alternativen sind zum einen recycelbar und müssen nicht als Gefahrstoffe entsorgt werden, zum anderen entfallen Schadstoffmessungen und Explosionsschutzmaßnahmen. Des Weiteren sind vergleichsweise geringere Mengen erforderlich und es entstehen weniger Kosten für Transport, Lager und die arbeitsmedizinische Vorsorge.

Werden dennoch bedenkliche Mittel verwendet, müssen die einschlägigen Einstufungen und Kennzeichnungen gemäß EG-Verordnung Nr. 1272/2008 auf dem mitgelieferten Sicherheitsdatenblatt angegeben werden und die Mitarbeitenden entsprechend aufgeklärt beziehungsweise geschult werden. Weitere Informationen zu zulässigen Wasch- und Reinigungsmitteln finden Sie auf der Webseite des BG ETEM.

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Der Einsatz mancher Gefahrstoffe in der Druckerei ist unumgänglich: Sowohl für die Vorstufe (unter anderem Stabilisatoren, Härtebäder, Löse- und Verdünnungsmittel) als auch im Druckvorgang (Farb- und Bindemittel, Additive, Wasch- und Reinigungsmittel) werden Gefahrstoffe eingesetzt. Wenn dies unvermeidbar ist und es keine Alternativen gibt, muss besonders auf eine ordnungsgemäße Verwendung durch die Mitarbeitenden und eine regelkonforme Lagerung geachtet werden.

Im Gefahrstoffkataster gilt es, alle nach dem Chemikaliengesetz als gefährlich eingestuften Stoffe aufzuführen. Diverse Softwaresysteme helfen Ihnen, bei der Aktualisierung Ihres Gefahrstoffkatasters. Des Weiteren sind die regelmäßige Schulung (Unterweisungen) und die Sensibilisierung (Betriebs- und Verfahrensanweisungen) der Mitarbeitenden erforderlich, auch die Ausstattung mit der entsprechenden persönlichen Schutzausrüstung (PSA) ist ein Muss.

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